锅炉尾部受热面产生低温腐蚀的原因是因为受热面的壁温低于烟气露点，酸雾在受热面上凝结成硫酸造成的。水冷壁管内水温是汽包压力下的饱和温度，加上传热温差，低压炉壁温在200℃以上，中压炉壁温在300℃以上，高压炉壁温在350℃以上，远高于烟气露点。但却在一些锅炉的水冷壁管上发现了因严重的硫酸腐蚀而引起的泄漏。

某台WGZ65/39-6型锅炉是微正压锅炉，因为炉膛压力高达1500~2000Pa,通常采用的旋启式防爆门因严密性差而必须采用密封性能好的水封式防爆门。因为腐蚀造成水封式防爆门水箱及桶体漏水。漏出的水流经防爆门的连接烟道内的酸性烟灰时，成为酸性水，酸性水向下流经水冷壁管时，造成水冷壁管因严重的硫酸腐蚀而泄漏。

从上面介绍的情况可以看出，造成水冷壁管硫酸腐蚀的机理与尾部受热面的低温腐蚀不完全相同。避免水冷壁管产生硫酸腐蚀的最有效方法是防止水封式防爆门漏水，一旦发现泄漏要尽快停炉处理。如果水冷壁管已经出现硫酸腐蚀造成的凹坑，使管子泄漏或管壁严重减薄，因为管子密集，更换较困难，工作量较大，但是凹坑较集中而且在管子的正面，所以可以采取局部堆焊的方法处理。首先用钢丝刷将凹坑及周围的铁锈和腐蚀产物清理干净，直至露出金属光泽。然后用气焊丝填平凹坑。堆焊的部分要与凹坑周围的金属很好地熔合并比周围的金属高约1~1.5mm。