钢铁厂的烧结机是消耗能源最高的程序之一了，在现在的节能环保的时代主题之下，放任能源的消耗不管，才是最大的罪过，烧结环冷余热锅炉操作规程。烧结机余热锅炉能够对烧结机烟气余热进行有效的利用，并且通过环冷蒸汽发电系统进行电力回收利用。烧结机尾部的烟气温度可以达到300°以上，最高可以达到450°，安装内置式烟气回收余热锅炉，岁烟气温度进行有效利用能够提高烧结机系统整体余热利用的蒸汽产量和发电量，进而达到节能减排、降本增效的目的。

烧结环冷余热锅炉是钢铁行业中常见的一种余热回收设备，它可以将烧结机和环冷机废气中的余热回收利用，生产蒸汽供应其他工序使用。下面是烧结环冷余热锅炉的操作规程：

1. 设备检查：在启动设备之前，需要对烧结环冷余热锅炉进行全面检查，确保设备正常运行。检查内容包括设备阀门是否完好、传感器是否准确、仪表是否正常。

2. 启动设备：按照启动程序逐步操作，打开烧结机和环冷机的风机，开启余热锅炉进水阀门，根据实际情况调整进出水温度与压力参数。在启动过程中要注意观察设备运行状态，如有异常情况及时停机检查。

3. 运行监测：在设备运行过程中，需要通过监测系统对设备进行实时监测，并记录数据。主要监测参数包括进出水温度、压力、流量、烟气温度、烟气流量等。

4. 维护保养：定期对烧结环冷余热锅炉进行设备维护保养，包括清理堵塞的管道、更换损坏的阀门和传感器等。同时对余热锅炉内部的水垢进行清洗。

5. 停机操作：在停机前需要逐步关闭进出水阀门，将设备内的压力逐渐降低，待压力降至一定范围后再彻底关闭设备。

以上是烧结环冷余热锅炉的操作规程，运行过程中应按照要求严格执行，并根据实际情况及时调整操作参数以确保设备有效稳定地运行。

高温交换，烧结环冷余热锅炉操作规程。将原有1号烧结冷却机高温废气引入双压压锅炉1号通道，制造高压蒸汽2.35MPa，400℃，同时将原有2号烧结冷却机高温废气约350℃引入双压锅炉2号通道，加上1号通道过热器出口烟气来预热高压蒸汽，并制造低压蒸汽0.49MPa，280℃，所制造的高压和低压蒸汽通过双压补汽型纯冷凝汽轮机做功发电。1号、2号被加热的烟气在进入余热锅炉之前先以简易挡板式除尘器简单除尘除尘率50%。3.2送冷风步骤。双压余热锅炉出口烟温降为420℃左右，通过除尘器除尘之后，经循环风机通过挡板门再次进入环冷机。循环风机

双通道烟气系统循环风机出口风通过环冷机被加热到(350—4oo)后，分别通过切换挡板门及沉降室后引入到余热锅炉。环冷风机1#废气和2撑废气具有不同的出口温度，高温烟气(1样废气)经部分中压受热面(中压过热器、中压蒸发器2)换热后，烟温降至与低温烟气(2#废气)相当后，两股烟气混合再与其余的受热面(中压蒸发器l、低压过热器、中压省煤器、低压蒸发器、凝结水加热器)换热，充分利用烟气的不同品质，实现烟气热能的梯级利用。而尾气采用再循环风机送进烧结机，实现烟气循环利用，不但提高了锅炉的进口烟温、蒸发量和主蒸汽温度，同时消除了原系统中的烟气显热和烟气中烟尘的排放，符合国家有关节能减排的政策。