随着我国科技的快速发展，余热锅炉清灰剂装置制造企业在相关技术领域相比之前有很大进步，再加上不断地从国外引进先进技术和经验，使得目前该行业逐渐朝着现代化的方向快速发展，余热锅炉清灰装置。但是，在部分核心领域以及对新型科技的运用上，仍与国外有较大差距。

余热锅炉的清灰装置主要是用于清除锅炉内部积累的燃烧废渣、灰尘和其他杂质，以保证锅炉的正常运行。一般来说，余热锅炉的清灰装置包括以下几种类型：

1. 机械式清灰装置：使用定时器或手动控制，通过机械装置将锅炉内部的灰尘和杂质推出锅炉外部，清洁锅炉内部。

2. 气动式清灰装置：通过气流将锅炉内部的灰尘和杂质吹出锅炉外部，清理锅炉内部。

3. 水冲式清灰装置：通过喷水将锅炉内部的灰尘和杂质冲刷到锅炉外部，清洁锅炉内部。

4. 振动式清灰装置：通过振动器将锅炉内部的灰尘和杂质震落到锅炉外部，清理锅炉内部。

需要根据实际需求选择合适的清灰装置。在选择时，需要考虑清灰装置的性能、功率、清灰效果和维护保养等方面。此外，为了确保清灰装置的安全和正常运行，使用前需要进行必要的检查和操作，如检查锅炉的压力、温度、液位等参数，确保操作人员的安全。

总的来说，清灰装置是余热锅炉中必不可少的组成部分，合理选择和使用清灰装置可以有效地提高锅炉的清洁程度和稳定性，延长锅炉的使用寿命。设计重点：余热锅炉设计须重点考虑减少腐蚀和结垢，以保证余热锅炉运行可靠性和寿命;过热器人口烟温应低于600℃，以延长过热器的寿命。过热器、蒸发器、省煤器等换热设备的管间距要足够大，防止连续运行6个月内因为结垢堵塞烟气通道导致锅炉无法连续运行圆。必须保证不能因为余热锅炉积灰和结焦使余热锅炉年运行时间少于8000h;蒸发器、过热器、省煤器均采用激波清灰方式：激波清灰器在每2级受热面问，沿水冷壁高度方向分层布置。布置位置充分考虑激波的有效范围，保证清灰可靠，迎风面管子采用防磨护瓦结构。在每层清灰装置都设有平台，以方便操作、检修;锅炉的密封设计，特别是炉顶的密封设计须保证密封良好，能够满足锅炉长期运行多次启停的热胀冷缩而不致漏烟、漏灰，余热锅炉清灰装置。

进入SP余热锅炉的烟气中含有大量的粘性粉尘，容易在受热管道上积灰，如果积灰得不到及时有效的处理，将会影响锅炉的热效率，锅炉出力将会降低，发电量随之也会受到影响。为了有效解决积灰问题，必须保证除灰装置的连续、稳定运行。现在锅炉清灰方式不少，但针对SP锅炉的烟气特性，机械振打(如图1)清灰效果最为理想。笔者厂余热发电锅炉除灰装置也不例外的用了机械振打。但自系统运行以来振打装置经常出现T型带孔螺栓磨断、振打锤经常和传动杆卡在一起，以及传动杆、固定转轴的轴承座和电机座断裂等现象。不仅增加了设备的维修费用，也严重的影响了设备的除灰性能。

针对玻璃窑余热锅炉的烟尘特点，选取适当的清灰措施。建议使用声波吹灰装置。声波清灰可以使流体边界形成断续的周期性的纵向压力梯度，并伴有逆向流动，这样的颗粒难以在表面沉积，已形成的沉积物也可以被破坏。亦可逐步探索使用一些其它的清灰系统，如钢珠清灰、压缩空气吹灰等方式。