工业锅炉节能的措施与方法有哪些工业锅炉节能的措施与方法有哪些1、增大容量，提高热效率与低效率的小锅炉相比，高效率大容量的工业锅炉，能够大幅度提高能源的利用率，从而获得更大的经济效益。同时，热电联产项目能够使汽轮机的排汽或抽汽转化为供热，不仅能够减少汽轮机的排汽损失，还有助于煤资源的节约。我国工业锅炉的热效率偏低是一个不容忽视的事实，平时的运行效率还要更低。因此，提高工业锅的炉热效率，对于节约能源显得至关重要。一方面，通过提高绝热材料质量、加厚保温，能够减少散热的损失。另一方面，采用二次回风系统，可以促进燃料更加充分的燃烧，效果十分显著。2、减少受热面的结焦与积灰工业锅炉在运行的过程中，容易出现结焦、积灰等现象，造成局部阻力系数的增大与流通截面的减小。不仅不利于排烟的进行，还会使其传热量减小，进一步增高烟气的温度。而工业锅炉清灰剂有着较好的清除效果，适量的投入后能够在高温下升华分解，与受热面的结焦、结渣接触并制造化学反应，分解后能够自动脱落。同时，进行定期吹扫的方法也较为有效，积灰在形成的初期呈松散的状态，定期吹灰能够将其清除。如果附着的时间过长，将转化为紧密状积灰，从而加大了清理的难度。3、保证煤种和水质工业锅炉所用燃煤煤种至关重要，其水分、挥发分等标准对于着火的快慢、以及燃烧的温度影响极为明显。保持适当的水分含量，能够降低减少漏煤和飞灰的情况发生，且有助于煤层的疏散而增强通风效果。若水分含量过高，会影响到的速度和炉膛内的温度，也会增大排烟的热损失。工业锅炉水质对于受热面的结垢影响很大，水垢每增加1mm,锅炉的整体热效率会降低3％。4、降低排烟温度影响工业锅炉排烟温度的标准较多，使用过程中对省煤器内水垢、烟灰清理的忽视，炉膛内的隔烟墙窜烟，水处理效果不佳等，都会造成排烟温度的升高。一方面，应对受热面上出现的结渣、积灰与水垢等现象及时采取清除措施，尽量减少或避免其存在。另一方面，对锅炉尾部的受热面进行改进或增加。工业锅炉的排烟温度，客观上反映了排烟余热的利用情况。但并非越低越好，过低的排烟温度反而不利于锅炉的正常运行。

工业锅炉制造冷凝水危害的防治措施有哪些工业锅炉制造冷凝水危害的防治措施有哪些1、疏水管加粗且疏水可见在锅炉检测过程中，发现凝结水不易在水管锅炉内积聚，而卧式锅炉炉壳锅炉排水较多，但部分锅炉仍存在大量的凝结水(大部分是新安装和运行的)。通过分析发现，因为锅炉燃烧侧空间大、排水管布置均匀、管径大，锅炉对流管束形成后凝结水可及时排出。水平管锅炉燃烧的浓烟空间较小,因为限制结构排水管只能安排底部的锅炉管板之前和之后,排水管直径小于30毫米,和设计,以防止锅炉烟气泄漏、排泄管直接连接到排水管道。在运行过程中，锅炉内容易堵塞焊接渣、锈皮等杂质。2、调整节能器位置因为锅炉体积大，省煤器大多安装在锅炉尾部的水平位置，而一些卧式锅炉壳体的省煤器则直接或倾斜地安装在锅炉的烟气出口上方，使锅炉成为烟气流量的最低点。虽然排水管安装在省煤器底部，但因为重力的原因，大部分冷凝器、冷凝器和烟道冷凝器都会返回锅炉。运行过程中，凝结水经过长时间的冲洗，锅炉本体浸没在加热部分。因为材料和锅炉省煤器材质不同,省煤器09crcusb,采用材料的设计具有很强的耐蚀性,和锅炉本体设计没有考虑冷凝水侵蚀条件下,材料的20g,耐蚀性差,容易腐蚀。3、适当提高锅炉负荷或者回水温度在工业锅炉的能效测试过程中，大多数锅炉都有低负荷运行。在设计负荷下运行时，锅炉进入节能器前的废气温度高于烟气露点，而在低负荷运行时，锅炉的废气温度低于烟气露点，因此在满足条件的情况下，应尽可能使锅炉工作在设计负荷附近，或采取措施。可采取提高热水锅炉回水温度的措施。例如，在二次网络供热系统中，应适当减少一次管网流量，以提高一次管网的供水量和回水温度。从而提高了烟气离开锅炉体受热面的温度，避免了水蒸气在锅炉体后受热面的凝结。4、冷凝水的深度回收利用如前所述,工业燃气锅炉冷凝水是相当大的,而这部分冷凝水包含一些没有被有效利用热量,从而采取有效措施回收热量和水的深度。例如，我们可以通过添加碱性试剂（氨、环己烷等）来调节冷凝物的pH值，然后将其泵入加热系统，这不仅节约了水，而且回收了热量。