燃烧调整的目的是在确保燃料完全燃烧的基础上，维持最低的过量空气系数，从而提高锅炉热效率并减轻尾气受热面的低温腐蚀。为了达到上述目的，燃烧调整过程中离不开烟气分析。由于奥式分析器是间断取样，手工操作，分析周期较长，难于及时指导锅炉的燃烧调整。过去常采用CO2表来指导燃烧调整。

CO2表指示的数值，其物理意义为烟气中的CO2体积占整个干烟气体积的百分比。无论是固体燃料、液体燃料还是气体燃料，其可燃成分主要是碳和氢，而只有燃料中的碳燃烧才能生成CO2。燃烧不同燃料时，由于燃料的碳氢含量不同，即使维持相同的过量空气系数，CO2表指示的数值变化也较大。

如果根据CO2表的指示来调整燃烧，则燃用不同的燃料时，需要控制不同的CO2数值。特别是当集中燃料混烧时，CO2表指示的数值将随着各种燃料混烧的比例不同而变化，这给燃烧调整带来很大困难。如果各种燃料混烧的比例变化很频繁，燃烧调整实际上已经无法正常进行。同时，由于CO2表的灵敏度和准确性较差，维护工作量也较大，所以，CO2表已逐渐被淘汰。

烟气中的含氧量是未参与燃烧的过剩氧量，因而与燃料的种类和成分无关。烟气中的含氧量在同一过量空气系数下，燃烧不同的燃料变化很小。例如当维持ɑ=1.2时，燃用各种不同的燃料时，烟气中的含氧量变化仅为3.3%~3.7%。由于氧量表的指示与燃料种类和成分无关，氧量与过量空气系数基本上是一一对应的，用于指导燃烧调整非常方便。特别是当集中燃料混烧时，氧量表的这一优点是CO2表无法相比的。另外，氧量表的灵敏度和准确性较好，维护工作量也较CO2表小，所以，目前采用氧量表来代替CO2表指导燃烧调整是合理的。