余热锅炉除氧器是锅炉中一种重要的水处理设备，其主要作用在于将水中的溶解氧和其他气体从水中除去，以保证锅炉工作过程中的水质纯净。具体来说，余热锅炉除氧器的作用有以下几个方面：

1. 防止腐蚀：在锅炉内部的高温、高压条件下，水中存在的氧化物和二氧化碳等气体会与金属反应，导致金属腐蚀和氧化，进而影响锅炉的运行效率。通过余热锅炉除氧器除去水中的溶解氧和其他气体，可以有效地减少锅炉内部的腐蚀问题。

2. 保护锅炉管道：水中的气体在高温高压环境下会形成气泡，这些气泡容易沉积在锅炉管道中，降低了管道的流量和热传递效率。通过余热锅炉除氧器除去水中的气体，可以保护锅炉管道的正常运行。

3. 提高热效率：水中的气体在高温高压环境下会形成气泡，导致热传递效率降低。通过余热锅炉除氧器除去水中的气体，可以提高热效率，减少能源浪费和排放。

4. 增加设备稳定性：余热锅炉除氧器可以有效地除去水中的气体，防止了气体在锅炉管道中的积聚和堵塞，从而增加了设备的稳定性和可靠性。

综上所述，余热锅炉除氧器是一种用于除去水中溶解氧和其他气体的设备，其作用在于防止腐蚀、保护锅炉管道、提高热效率、增加设备稳定性等方面。

余热锅炉除氧器的作用，水泥窑熟料冷却机废气经AQC低温余热锅炉后进窑头收尘。AQC锅炉的作用为生产2.5Mpa饱和蒸汽经过热器过热后供汽轮机发电用;生产0.25MPa饱和蒸汽用于锅炉给水除氧及汽机补汽;生产的热水进入除氧器除氧(同时作为0.25MPa蒸汽段的给水)，除氧后的水由锅炉给水泵为SP炉、AQC炉2.5MPa蒸汽段供水。因为占地面积与锅炉热效率要求，结构上采用模块立式布置，锅炉出口废气温度控制范围为90℃～100℃左右。锅炉设计时应考虑水泥窑熟料冷却机废气对余热锅炉的严重磨损特性，同时注意漏风、防磨、防堵等措施。

余热锅炉(含空预器、蒸发器、省煤器、浇筑耐火炉料、除氧器)本体，除盐水罐，保温、平台爬梯、所有配套管路、管件、仪表、泵、清灰器、阀门、炉水化验等。仪表包括一次、二次仪表，确保运行必须检测并上传的开关量与模拟量。(电气控制系统的电缆、桥架、上位机等不在乙方供货范围)。

水泥窑余热锅炉的辅机包括两台中压给水泵，两台低压给水泵，两台除氧循环泵，除氧器，汽水分离器，化学取样器，发电机组等部件组成。

余热锅炉除氧器的作用，回收窑筒体辐射热用于发电提高能源利用效率。水泥低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出的大量低品位废气余热进行热交换回收，将制造的过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。鲁碧公司根据实际生产状况在5000t/d水泥熟料生产线除氧器前加热交换器进行余热回收。据生产数据统计，每小时水的流量为20000kg，进出口温差25℃，制造热值20000×4.2×103×25=2.1×109J，折合70kg标准煤。因余热发电系统热能转化成电能的效率为30%，同时按全年300d、每天运行24h计算，2013年节煤折合70×30%×24×300÷1000=151.2t标准煤。

玻璃窑热管余热锅炉的工艺流程，自来水经过软化设备处理后，水硬度≤0.3mg—N/L时，进入低位水箱，再由给水泵注入高位热水箱。高位热水箱和水预热器连接，因为高位液差和冷热水密度羞，制造运动压头形成自然循环，冷水由水预热器加热到60～70℃左右。高位热水箱里的热水再经过热水泵注入除氧器。当水中的溶解氧≤0.1mg/L时，作为锅炉给水，由热水泵注入汽包。汽包中的水经过下降管进入下联箱，分配到每个水套管中。水套管中的水吸收由热管传递过来的烟气热量而升温，同时发生部分汽化籀过自然循环，汽水混合物沿水套管进入上联箱，分配到每个上升管中，由上升管进入汽包，制造饱和蒸汽，通过主汽阀并网，供生产线与其它用户使用。

1)改造后运行情况。真空除氧系统改造后，凝汽器真空度在改造前后没有变化，基本保证在-88kPa左右，除氧水箱真空度与凝汽器真空度一致，除氧效果明显，经日常运行检测，除氧水箱水中含氧量均低于0.05mg/L，符合余热锅炉给水水质标准要求。2)经济效益分析。改造后增加：Ф89×4管道19m，DN65阀门1个，DN80阀门2个，管件一批。增加投资0.5万元。但改造后除氧器循环泵停止运转，也不需要对循环水箱进行换水，节水节能，按余热发电年运转7200h计算，年节省电费8.5万元;年节省水费4万元。减轻了污水处理的工作压力，节省了污水处理站的处理费用，有利于节能环保工作的顺利开展，符合公司节能减排的理念。