管壳式余热锅炉是一种常见的余热回收设备，其结构由管子和外壳两部分组成。一般来说，管壳式余热锅炉包括下列主要部件：

1. 管束：管壳式余热锅炉内有许多平行布置的管子，这些管子被称为管束。废气流经管子的外侧，将热量传递给管子内部的介质。

2. 外壳：外壳是管壳式余热锅炉的外部保护层，用于包裹管束并固定管子的位置。

3. 进出口法兰：管壳式余热锅炉的进出口法兰连接着加热介质循环系统和冷却介质循环系统，使废气中的热量可以通过管束传递给加热介质。

4. 清灰门：清灰门是用于清除管束表面灰尘、沉积物等杂质的门，以确保管束的正常工作。

5. 泄压阀：泄压阀在管壳式余热锅炉内起到安全保护的作用。当管束内部压力过高时，泄压阀会自动打开，释放多余的压力。

在管壳式余热锅炉的运作过程中，废气流经管束外侧时，管子内部的加热介质被加热，转化为蒸汽或热水等形式，从而实现能量回收。加热介质传递热量的同时，通过循环系统输送到需要使用的地方，例如发电机、加热器、工业生产过程中的其他环节等。

管壳式余热锅炉具有结构简单、工艺流程清晰、换热效率高等特点，因此被广泛应用于钢铁、化工、纺织、电力等行业中的余热回收和利用领域。

管壳式余热锅炉是综合利用工业炉余热的一种辅助设备，一般安装在烟道里面，吸收排放烟气的余热(或叫废热)制造蒸汽，并使烟气温度降低。通过由汽包和卧式挠性固定管板管壳式锅炉所组成的余热锅炉，形成高温工艺气体在管内流动，水在馆外的锅壳中流动，热量通过罐壁传递给管外的水，这样的结构类似于管壳式换热器。

废热锅炉采用的是效率高，产气量大的带汽包的管壳式余热锅炉，烟气由管层由上至下流经换热器，经过处理的软水进入汽包后在重力作用下由下降管进入换热器壳层，所制造的蒸汽由上升管进入汽包后进行气液分离，分离后的气体通过蒸汽出口进入系统，而液体则再通过下降管进入换热器本体进行热交换。同时，项目采用了大量的先进仪表，如双液位控制、温度、压力、流量测量、智能调节阀调节、DCS实时监测控制等措施保证锅炉的高效安全运行。项目运行后，根据车间产品生产情况的不同，废热锅炉吸收的烟气余热所制造蒸汽，可年产2.2MPa的蒸汽3.2万t，用于加热某原料油到200℃，对于未使用完的蒸汽通过减压阀降压至1.2MPa后供另外两个车间生产使用，管壳式余热锅炉。

因为余热烟气性质的不同，故使余热锅炉的种类、结构形式各不相同，管壳式余热锅炉。按结构特点可分为管壳式余热锅炉和烟道式余热锅炉两大类。按余热锅炉进口烟气含尘量和烟气特性又可为以下五类：1.烟气中含尘量不大于20g/Nm3的余热锅炉为第一类余热锅炉;2.烟气中含尘量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余热锅炉为第二类余热锅炉;3.烟气中含尘量大于70g/Nm3的余热锅炉为第三类余热锅炉;4.烟气中含有粘结性烟尘的余热锅炉为第四类余热锅炉;5.烟气中含有强腐蚀成分或具有有毒烟气的余热锅炉为第五类余热锅炉。

热管由管壳、吸液芯和端盖组成，将管内抽成1.3×(10-1～10-4)Pa的负压后，充以适量的工作液体，使紧贴管内壁的吸液芯毛细多孔材料中充满液体后加以密封，管壳式余热锅炉。管的一端为蒸发段(加热段)，另一端为冷凝段(冷却段)，根据应用需要，在两段中间可布置绝热段(如图5)。

理论经济性比较：垃圾焚烧发电厂余热锅炉蒸汽参数的选择涉及设备投资、运营成本等标准，因此需综合比较经济效益。相较于中参数，高参数垃圾焚烧电厂的设备投资、维修成本均有所增加，但同时发电收入也相应增加。28年运营期内的综合经济效益分析比较如表7所示。表6中、高参数焚烧项目运营期内收益比较(1000t·d−1)表 7中、高参数焚烧项目运营期收益比较(1 500 t·d−1)