停炉保养的基本原则为：

1、阻止外界空气进入停用锅炉汽水系统内； 

2、保持汽水系统内金属表面的干燥； 

3、在金属内表面形成具有防腐蚀作用的薄膜，以隔绝空气； 4、使金属表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的介质中。

保养方法：干法保护和湿法保护两大类。 

干法保护

1、干燥剂法

干燥剂法适用于停炉时间较长（三个月以上）的锅炉保护。对于汽包容积占整个锅炉水容积比例越大的锅炉，用此法越方便。其具体方法如下： 

（1）余热锅炉停用后，应对锅炉进行停炉保养。在锅炉进口温度下降到300℃以下，炉水温度降至100℃左右时，开启各排污门全面快速放尽余热锅炉内的炉水。打开各检查孔，清除沉积在锅炉内的水垢和水渣以及外部的烟灰等，利用窑炉的余热将锅炉各受热面及设备烘干，烘干后关闭锅炉各阀门。 

（2）将干燥剂放入汽包及各联箱内（放入的干燥剂位置及数量要在做好记录，以防止遗忘）。放入后立即封闭汽包人孔门和各汽水阀门，使汽水系统与外界空气严密隔绝。

干燥剂用量及失效判断

（3）干燥剂保养时要注意以下几点问题：

干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；

放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；

要定期检查干燥剂情况，一般第一次半个月左右检查一次干燥剂的情况，以后每隔1个月检查一次干燥剂，失效应及时更换。 

2、烘干法

烘干法常用于锅炉检修期间的防腐。当炉水温度降至100℃左右时，将锅炉炉水全部放尽，利用窑炉的余热将锅炉金属表面烘干。

3、充氨法

充氨法一般用于电站锅炉长期停炉的保护。由于氨对铜有腐蚀作用，因此采用充氨法时，应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或进行封堵隔离。

充氨法是锅炉停用放水后，向锅炉内充氨气，使锅炉内氨气压力保持在13kpa，以排出空气，减少金属表面水膜中的含氧量。由于氨气溶解在水膜中后，可使金属表面具有良好的耐腐性，因此充氨法对金属表面的干燥度没有严格的要求，但要求整个系统必须严密无泄漏。

用湿润的红色石蕊试纸对氨气可能泄漏部位进行检查， 试纸由红变蓝则有氨气泄漏，立即进行堵漏。还应严禁明火作业，以防爆炸。 

4、缓蚀剂保护法

用于停炉保护的缓蚀剂一般都具有良好的挥发性，因此也称为气相缓蚀剂法。主要缓蚀剂有：碳酸铵、碳酸氢铵、磷酸氢二铵等无机铵盐，碳酸环已胺、乌洛托品、苯甲酸按等有机胺类，以及复合型的TH901缓蚀剂等。

这类缓蚀剂的特性是：易挥发，可形成一定的蒸汽压；能在金属表面形成保护膜，有较高的防腐能力；对金属表面的干燥度要求不高，特别是TH901缓蚀剂对于潮湿的金属表面也具有良好的防腐效果。 

使用方法：

锅炉放水后，清除渣垢，按一定量的比例在炉内均匀投放药剂，关闭各阀门，严密封闭系统即可。 

需要注意的是，这类缓蚀剂大多会挥发氨气，对铜部件有侵蚀作用。因此应将锅炉汽水系统中所有的铜质部件拆除或封堵隔离；或者用乌洛托品：苯并三氮唑：碳酸环已胺=3：2：7（质量比）的混合缓蚀剂，以防止对铜部件的腐蚀。